在公司有這樣一群人，他們堅(jiān)守在崗位上，他們善于發(fā)現(xiàn)和解決問題，他們憑著嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)、精益求精的態(tài)度攻克了一個(gè)又一個(gè)難題，為企業(yè)的發(fā)展助力。在第二季度參與評審的21個(gè)現(xiàn)場改善與管理創(chuàng)新項(xiàng)目中，有17個(gè)項(xiàng)目獲獎(jiǎng)，包括現(xiàn)場改善提案12項(xiàng)，管理創(chuàng)新提案5項(xiàng)，共獎(jiǎng)勵(lì)資金21100元。我們將陸續(xù)對本次獲獎(jiǎng)人員及風(fēng)采進(jìn)行報(bào)道和展示，供大家學(xué)習(xí)借鑒。 優(yōu)化煤餅上部質(zhì)量改善焦炭質(zhì)量 
在近期報(bào)道中大家都知道，焦化廠粒級攻關(guān)成效顯著。在攻關(guān)過程中，傾注了無數(shù)焦化人的辛勞與智慧，也啟發(fā)和成就了一些人的構(gòu)想，從而促成了其他攻關(guān)課題的展開。焦化廠生產(chǎn)技術(shù)科工程師岳二恩提出的“優(yōu)化煤餅上部質(zhì)量改善焦炭質(zhì)量”改善提案就是在這個(gè)過程中應(yīng)運(yùn)而生的。 在抓標(biāo)準(zhǔn)操作過程中，岳二恩發(fā)現(xiàn)合理控制煤餅高度是影響焦炭質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，于是從關(guān)鍵崗位出發(fā)，提出了安裝煤餅限高器，最終在提高產(chǎn)量的同時(shí)也改善了焦炭粒級。 “勿以善小而不為”，改善應(yīng)該從小事做起，從身邊做起。作為一名工藝質(zhì)量專業(yè)人員，岳二恩在工作中勤勤懇懇，精益求精。經(jīng)過對搗固過程中煤餅高度的勘查，對影響焦炭質(zhì)量的因素煤餅密度、入爐煤水分、細(xì)度和搗固時(shí)間的精確測量和分析，他找到了煤餅高度與焦炭質(zhì)量的最佳契合點(diǎn)。有沒有這樣一種裝置?可以在裝煤過程中平衡煤量制高點(diǎn)，又能使煤粉均勻回落到爐膛中？帶著這樣的疑問，岳二恩開始了思考和探索過程。 在方案設(shè)計(jì)方面，岳二恩從工藝方面提出要求，結(jié)合設(shè)備科專業(yè)人員到現(xiàn)場測量對比，經(jīng)過反復(fù)更改，最終確定了煤餅高度。 在材質(zhì)選擇方面，利用廢舊鋼板，經(jīng)過打磨焊接，拼裝到裝煤車煤箱活動(dòng)壁支架上，這樣就制作成了煤餅限高器。當(dāng)煤餅高度超出此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，在裝煤過程中限高器會(huì)自動(dòng)把高出的煤鏟平，最終達(dá)到煤餅高度要求。 在質(zhì)量提升方面，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，統(tǒng)一了限高器高度，在滿足生產(chǎn)需要的同時(shí)提高了冷熱強(qiáng)度，使焦炭質(zhì)量由二級焦指標(biāo)提升到一級焦指標(biāo)。 “小改善，大成效”。在未影響生產(chǎn)，只在焦?fàn)t檢修時(shí)間，利用廢舊鋼板制作加裝的限高器，卻達(dá)到了年產(chǎn)500多萬元的效益。限高器的使用，從源頭上確保了每一孔煤餅高度統(tǒng)一，改善了頂部焦炭成熟均勻性，真正達(dá)到了煤餅滿、平、實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。不但從環(huán)保上抑制了煤粉外揚(yáng)，而且使焦炭冷熱強(qiáng)度提高，焦炭粒級明顯改善，焦丁比例達(dá)到了持續(xù)下降，加速了焦化廠提質(zhì)增效的步伐，岳二恩所牽頭的項(xiàng)目也獲得了現(xiàn)場改善二等獎(jiǎng)。 1A焦?fàn)t煙氣并入脫硫脫硝 
煉焦一車間1、2、1A號(hào)爐脫硫脫硝投產(chǎn)后，只能對1、2#兩座焦?fàn)t的煙氣進(jìn)行脫硫脫硝。如果1A煙氣并入脫硫脫硝，則三座焦?fàn)t分煙道吸力低于正常100Pa，不能滿足焦?fàn)t正常加熱。即使后來施工廠家加了一臺(tái)36萬風(fēng)量的風(fēng)機(jī)和原來的風(fēng)機(jī)并聯(lián)，分煙道吸力仍不能滿足正常加熱。為了盡快改變現(xiàn)狀，達(dá)到最佳的脫硫脫硝效果，煉焦一車間車間主任邵建興對焦?fàn)t工藝和脫硫脫硝管道進(jìn)行了一系列改造，終于在2020年1月份將1A焦?fàn)t煙氣全部并入脫硫脫硝。 邵建興骨子里有一種“咬定青山不放松”的韌勁，他非要啃下“1A煙氣并入脫硫脫硝”這塊硬骨頭。為此他嘗試了多次，也失敗過多次。在對焦?fàn)t蓄熱式封墻和分煙道、總煙道、余熱回收等各部位進(jìn)行密封時(shí)，邵建興進(jìn)行了仔細(xì)排查，力求不放過一處漏點(diǎn)。但是，盡管耗時(shí)費(fèi)力，也沒有解決問題。 面對失敗，邵建興越挫越勇。他認(rèn)為，“失敗本身就意味著需要改善，每一個(gè)失敗的事例都能為我們提供改善機(jī)會(huì)和防止再度發(fā)生的構(gòu)想。”于是，他經(jīng)過苦心鉆研，又提出了在兩臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)入口共同管道的中部做隔板的設(shè)想。實(shí)踐證明，通過導(dǎo)流板的隔斷作用，新增壓風(fēng)機(jī)出口煙氣從2#爐煙囪排出，老增壓風(fēng)機(jī)出口煙氣從1A和1#爐煙囪排出，達(dá)到了新舊兩臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口互不影響的功效，這次的改善終于取得了進(jìn)展。 首次成功，邵建興并沒有表現(xiàn)出應(yīng)有的欣喜。他想，一次調(diào)試順利完成只能說明改善的方向沒有錯(cuò)，但是距離成功還很遠(yuǎn)，必須經(jīng)過長期反復(fù)地跟蹤驗(yàn)證，達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)才能算合格。于是，他又開始了繼續(xù)研究和摸索。他又讓人在增壓風(fēng)機(jī)出口另做一條1.5*2米的管道直通1#爐煙囪，以減小煙氣出口阻力，并在2#煙道余熱旁做一條直通煙囪的管道留作備用。 俗話說改善無止境，嘗到甜頭的邵建興對改善有點(diǎn)上了“癮”，通過調(diào)整1、2號(hào)爐開閉器廢氣砣，使其高度增加2cm，達(dá)到了減小系統(tǒng)阻力的作用，使原有的改善步伐又向前跨出了一大步。 經(jīng)過邵建興和所在團(tuán)隊(duì)的共同努力，1A煙氣成功并入脫硫脫硝，三座煙囪出口污染物均能達(dá)標(biāo)排放，而且在此過程中三座焦?fàn)t分煙道吸力也能夠滿足正常加熱需求，促進(jìn)了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。邵建興的攻關(guān)項(xiàng)目也因此獲得第二季度現(xiàn)場改善二等獎(jiǎng)。 改善就是“日常工作+創(chuàng)新”，改善無關(guān)大小，所有創(chuàng)造的過程都是改善的結(jié)果，所有好的改善都應(yīng)得到推廣。正是有像岳二恩、邵建興這樣深入現(xiàn)場、攻堅(jiān)克難，全力改善的人，公司產(chǎn)品質(zhì)量才能不斷提升，企業(yè)各項(xiàng)指標(biāo)才能順利完成。 |
